99贵宾会PV及PVT系列液压泵是适用於开式回路的轴向柱塞式变数液压泵
，其设计的侧重点在於工作的经济
性
。PVT 系列是 PV泵的带后驱动及侧面油口配置的派生系列
。
PV/PVT 系列液压泵的排量范围为 14.4 至
130.0 ml/rev（0.88 至7.93 in3/rev ）
，连续工作压力至280 bar（4000 psi ）
。变数形式有
：压力补偿
（恒压）变数
、带遥控口的压力补偿变数
、负载传感变数以及扭矩限定（相当於恒功率）变数
。PV/PVT 系
列液压泵已广泛应用於高压和有变数要求的工业领域
，价格狠有竞争性
。
99贵宾会PV/PVT系列柱塞泵安装
该系列液压泵设计成可在任何安装姿态下工作
，其安装凸缘和二孔安装法兰完全符合SAE标准
。安装时须保证泵的传动轴与原动机驱动轴的同轴度
，应采用百分表进行检查；相应的安装定位孔必须与联轴器同心
，该同心度对於不使用弹性联轴器的刚性联接安装方式尤为重要
。
99贵宾会PV/PVT柱塞泵功能特性
99贵宾会的PV及PVT系列液压泵是以压力补偿（恒压）变数为基本控制功能的轴向柱塞式变数液压泵
，能满足低杂讯和高效率的要求
，设计正确
、结构坚固
，即使在严酷的条件下
，也能提供可靠的液压动力
。使用本系列液压泵
，可方便地使您的机器的运行效率提高
，性能得到升级
，维修工作量减少
。由於本系列液压泵具有较好的与其他常用液压泵的互换性
，您可以使用本系列泵替代性能不能使您满意的原有液压泵
。
99贵宾会PV/PVT柱塞泵重要参数
后驱动
：后驱动部分的安装尺寸详见第16至32页的安装图
，最大容许传动扭矩见“技术参数”中“容许最大通轴传动扭矩”的内容
；
传动轴
：有SAE标准的花键和平键两种轴伸可选
，尺寸参数见16至28页的安装尺寸图
。花键
：采用支架安装时
，传动轴容许的同轴度偏差（百分表的读数差）最大为0.06mm（0.002 in ）
；采用法兰安装时
，则为0.03 mm （0.001 in ）
。花键轴与花键孔相对於定位面的倾斜偏差应小於±0.002 mm/mm（±0.002 in/in ）
；花键孔应符合 SAE- J498c规定的侧面配合
、5 级精度要求
，热处理硬度应为Rc 27-34
。联轴器的结合面处必须有润滑
，推荐使用锂-二硫化钼或类似润滑脂
。
平键
：必须使用高强度键
，热处理硬度为Rc 27-34
，棱边应倒角 0.75~1（0.03~0.04）×45°以消除键槽底边存在的园角的影响
。
侧向承载能力
：PV系列液压泵设计为采用轴向驱动
，建议其传动轴勿承受侧向负载
，如果侧向负载不可避免
，请向Denison 查询
。
配管
：各油口的连接尺寸详见“安装尺寸”
。 壳体压力不得高於吸口压力0.9 bar（15 psi ）
，最高壳体压力限制见第 9 页“技术参数”
。壳体泄油管道在接入油箱之前
，应有部分管道高於油箱的最高液面
，并在低於油箱液面的位置点接入油箱
，接入点应尽量远离泵的吸口
。所有管道
，无论是硬管还是软管
，均应具有相应的通径和强度以保证液流能自由地流经液压泵
。若吸口管路通径过小
，液压泵就不能在额定的全速下工作
；而出口的通径过小
，则会产生背压并引起发热
。建议采用软管连接
，如果使用刚性管道连接
，则配管工作应做得精确
，以减小液压泵与管道的连接应力
。应尽量避免管道的急剧弯曲
。系统的所有管道
，在安装液压泵之前均应用溶剂进行清洗
，并确认整个液压系统中无尘粒
、织物纤维
、氧化皮以及其他外来杂质
。注意
：勿使用镀锌管
，在持续使用的过程中镀锌层会产生剥落
。
技术服务资料
：本系列产品在使用正确和所在的液压系统得到恰当维护的情况下具有较长的可靠服务期
。本公司提供的《技术服务手册》中的通用说明
，适用於常规的典型系统
，针对一些特殊设备的专用说明
，可在这些通用说明的基础上补充而得
。 《技术服务手册》样本号为S1-AM009
。
推荐工作液
：本系列液压泵推荐使用符合Denison 规范HF-1规定的添加有抗氧化剂
、抗腐蚀剂以及消泡
剂的石油基液压液
；添加有抗磨剂的液压液
，详见Denison 规范HF-0的规定
。
油液粘度及粘度指数
：冷启动时的最高粘度 - 1600 cSt（7500 SUS ）
，此时应为低压
、小流量工况
，可能时
，应低转速启动
；
（1）最高粘度
，全功率工况 - 160 cSt（750 SUS ）
；
（2）最佳粘度
，使用寿命最长 - 30 cSt（140 SUS
；
（3）最低粘度
，全功率工况 - 10 cSt（60 SUS）
；
粘度指数最低90 V.I.
，较高的油液粘度指数可扩大工作温度范围，但可能会缩短油液的使用寿命
。
温度
：油液的温度范围由所使用的油液的粘度特性决定
，但由於高温会降低密封件的性能和缩短油液的使用寿命
，且易造成危险
，因此
，在壳体泄油口处的油液温度应不高於82°C（180°F ）
。
维护
：本系列液压泵具有自润滑功能
，所需的维护仅是防护性的
，只要经常更换液压系统的滤芯以保持系统工作液清洁即可
；系统的所有管件和螺钉应保持固紧
；液压泵不可在压力或转速超出推荐范围的状态下工作
。如果液压泵运行异常
，可拆卸检查
，但拆检前应先查阅排故表
。检修工作可按分解
、修复或更换故障零部件
、再装配的流程进行
，请参阅《技术服务手册》的有关检修和排故的内容
。
油液清洁度
：在投入运行前和持续运行过程中
，应使用滤油器清洁工作油液
，保持油液的固体颗粒污染度不高於ISO 17/14
，约相应於 NAS1638的8 级（对於不大於 15μm 的颗粒为9 级）
。通常，使用过滤精度为10μm 的滤器可使油液清洁度满足这样的要求
。良好的油液清洁度能有效地延长液压元件的使用寿命
。不同的应用工况
，污染物的侵入和产生的情况会有所不同
，因此
，应对实际工况的污染情况作具体的分析
，从而确定相应的过滤方法以满足保持油液清洁度的要求
。
系统安全阀
：虽然PV/PVT 系列液压泵的压力补偿变数执行机构具有快速的回零回应
，但为安全起见
，建议在系统内设置安全阀
。
99贵宾会PV/PVT柱塞泵变数控制机制
（1）PV/PVT 系列液压泵有 4 种形式的变数控制机构可选
：C 型压力补偿（恒压）变数控制器
、F 型带遥控口的压力补偿（恒压）变数控制器
、L 型负载传感变数控制器以及J/K 型扭矩限定（恒功率）变数控制器
。基本的变数机构由变数活塞及变数控制主阀组成
。
（2）变数活塞为执行机构
，由其推动斜盘改变摆角
，实现液压泵的变数
。当变数活塞腔接壳体压力时
，斜盘在偏置弹簧的作用下始终处於最大排量位置
，液压泵输出最大流量
；而当活塞腔接入出口高压时
，便可克服偏置弹簧力
，推动斜盘向摆角减小的方向动作
，泵的排量便相应减小
。
（3）变数控制主阀是一个三通滑阀
，其工作油口与变数活塞腔相连
，另两个油口分别与出口压力和壳体腔相连
。其阀芯的一端（作用端）感受泵的出口压力
，另一端（控制腔端）则感受先导控制压力并装有复位（或控制）弹簧
。在初始或出口压力较低的状态下
，主阀芯在弹簧力和先导压力的作用下
，处於初始位置
，此时
，控制主阀的工作油口（即变数活塞腔）与壳体压力相通
，液压泵处最大排量状态
。当出口压力升高至达到设定压力时
，主阀芯的作用端在该压力的作用下克服控制端处调定的先导压力（或控制弹簧力）发生切换动作
，将变数活塞腔从与壳体压力相通切换至与出口高压相通
，变数活塞推动斜盘向偏角减小方向摆动
，
99贵宾会液压泵排量减小
，直到输出流量与系统要求的工作流量一致时为止
，此时
，泵的出口压力保持为设定的数值
。
（4）变数控制阀的快速回应性能（典型回应时间为
：摆角回零时
，50 ms
；摆角至最大位置时
，120 ms）和高通流能力
，使液压泵在变数过程中的压力超调和失压减至最小
。
（5）所有变数控制器均配置有最大排量限位调节螺钉
，该带锁紧螺母的调节螺钉可将泵的最大排量限制在零到额定最大排量的范围内
。顺时针转向液压泵的变数控制器安装在壳体的左侧
，而逆时针转向液压泵则安装在右侧
