选泵常识“三步曲” ，型号参数要求多

发布时间 ：2012-12-04 浏览次数 ：1890次

第一步 ：了解泵的选型原则
　 1 、所选泵的型式和性能应符合装置流量 、扬程（或压力） 、温度 、汽蚀余量 、吸程等工艺参数的要求 。
　 2 、必须满足输送介质的特性要求 。
　　对输送介质的物理性质类似于水的 ，可使用清水泵（单级 、多级和中开式泵） 。
　　对输送易燃 、易爆 、有毒或贵重介质的泵 ，要求轴封可靠或采用无泄漏泵 ，如磁力驱动泵 、隔膜泵 、屏蔽泵 、　　对输送腐蚀性介质的泵 ，要求对流部件采用耐腐蚀性材料 ，对不同介质 ，所使用的材料不同 。如化工泵 ，不锈钢等 。
　　对输送含有固体颗粒介质的泵 ，要求对过流部件采用耐磨材料并采取特殊的设计 ，必要时采用双端面机械密封 ，用外接清洁液体冲洗冷却 ，如渣浆泵、开式泵等 。
　　对输送含有固体小颗粒 ，有腐蚀性 ，粘度范围较大的介质 ，可采用螺杆泵 。
　 3 、机械方面可靠性高 、噪声低 、振动小 。
　 4 、经济上要综合考虑 ，使总成本最低 ，如设备费用 、运转费用 、维修和管理费用等 。
　 5 、离心泵一般具有转速高 、体积小 、重量轻 、效率高 、流量大 、结构简单 、无脉动 、性能平稳 、容易操作和维修方便等特点 。因此除以下情况外 ，应尽可能选用离心泵 ：
　　有计量要求时 ，选用计量泵 ；
　　扬程要求很高 ，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时 ，可选用汽蚀要求不高时也可选用　　旋涡泵. ；
　　扬程很低 ，流量很大时 ，可选用轴流泵和混流泵 ；
　　介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时 ，可考虑选用转子泵或往复泵（、螺杆泵） ；
　　介质含气量75% ，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时 ，可选用旋涡泵 ；
　　对启动频繁或灌液不方便的场合 ，应选用具有自吸性能的泵 ，如自吸式离心泵 、自吸式旋涡泵 、气动（电动）隔膜泵 。
第二步 ：知道泵选型的基本条件
　　泵选型的基本条件 ，应根据工艺流程 ，给排水要求 ，从五个方面加以考虑 ，即液体输送量 、装置扬程 、液体性质 、管路布置以及操作运转条件等
　 1 、流量是选泵的重要性能参数之一 ，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力 。 如设计院工艺设计中能算出泵正常 、最小 、最大三种流量 。选择泵时 ，以最大流量为依据 ，兼顾正常流量 ，在没有最大流量时 ，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量 。
　 2 、装置系统所需要的扬程是选泵的又一重要性能数据 ，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型 。
　 3 、液体性质 ，包括液体介质名称 ，物理性质 ，化学性质和其它性质 ，物理性质有温度 、密度和粘度 ，介质中固体颗粒直径和气体的含量等 ，这涉及到系统的扬程 ，有效气蚀余量计算和合适泵的类型 ；化学性质 ，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性 ，是选用泵材料和选用轴封型式的重要依据 。
　 4 、装置系统的管路布置条件指的是输送介质高度 、输送介质的距离和输送介质走向 ，吸入侧最低液面 ，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度 、材料 、管件规格 、数量等 ，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核 。
　 5 、操作条件的内容很多 ，如液体的饱和蒸汽力 、吸入侧压力（绝对） 、排出侧容器压力 、海拔高度 、环境温度 、操作是间隙的还是连续的运转的 、泵的位置是固定的还是可移的等 。
第三步 ：选泵的具体操作
　　根据泵选型原则和选型基本条件 ，具体操作如下：
　 1 、根据装置的布置 、地形条件、水位条件 、运转条件 ，确定选择卧式 、立式和其它型式（管道式 、潜水式 、液下式 、无堵塞式 、自吸式 、齿轮式等）的泵 。
　 2 、根据液体介质性质 ，确定清水泵 ，热水泵还是油泵 、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵 ，或者采用无堵塞泵 。
　　安装在爆炸区域的泵 ，应根据爆炸区域等级 ，采用相应的防爆电动机 。
　 3 、根据流量大小 ，确定选单吸泵还是双吸泵 ；根据扬程高低 ，选单级泵还是多级泵 ，高转速泵还是低转速泵（空调泵） 、多级泵效率比单级泵低 ，如选单级泵和多级泵同样都能用时 ，首先选用单级泵 。
　 4 、确定泵的具体型号
　　确定选用什么系列的泵后 ，就可按最大流量 ，（在没有最大流量时 ，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量） ，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数 ，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号 。操作如下 ：
　　利用泵特性曲线 ，在横坐标上找到所需流量值 ，在纵坐标上找到所需扬程值 ，从两值分别向上和向右引垂线或水平线 ，两线交点正好落在特性曲线上 ，则该泵就是要选的泵 ，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况 ：
　　第一种 ：交点在特性曲线上方 ，这说明流量满足要求 ，但扬程不够 ，此时 ，若扬程相差不多 ，或相差5%左右 ，仍可选用 ，若扬程相差很多 ，则选扬程较大的泵 。或设法减小管路阻力损失 。
　　第二种 ：交点在特性曲线下方 ，在泵特性曲线扇状梯形范围内  ，就初步定下此型号 ，然后根据扬程相差多少 ，来决定是否切割叶轮直径 ，若扬程相差很小 ，就不切割 ，若扬程相差很大 ，就按所需Q 、H 、 ，根据其ns和切割公式 ，切割叶轮直径 ，若交点不落在扇状梯形范围内 ，应选扬程较小的泵 。
选泵时 ，有时须考虑生产工艺要求 ，选用不同形状Q-H特性曲线 。
　 5 、泵型号确定后 ，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵 ，需再到有关产品目录或样本上 ，根据该型号性能表或性能曲线进行校改 ，看正常工作点是否落在该泵优先工作区 ？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度 ？
　 6 、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3） ，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线 ，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核 。
　 7 、确定泵的台数和备用率 ：
　　对正常运转的泵 ，一般只用一台 ，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当 ，（指扬程 、流量相同） ，大泵效率高于小泵 ，故从节能角度讲宁可选一台大泵 ，而不用两台小泵 ，但遇有下列情况时 ，可考虑两台泵并联合作 ：
　流量很大 ，一台泵达不到此流量 。
　对于需要有50%的备用率大型泵 ，可改两台较小的泵工作 ，两台备用（共三台）
　对某些大型泵 ，可选用70%流量要求的泵并联操作 ，不用备用泵 ，在一台泵检修时 ，另一台泵仍然承担　生产上70%的输送 。
　　对需24小时连续不停运转的泵 ，应备用三台泵 ，一台运转 ，一台备用 ，一台维修 。 。